Bolsas de vacío: ¿cómo elegir el grosor adecuado?

Cuando trabajas con alimentos, el envasado al vacío es una parte más del proceso. Da igual si estás en una carnicería, una cocina central, una tienda de comida preparada o un obrador: lo haces por seguridad, por conservación, por orden y por presentación. Pero hay un detalle técnico que se pasa por alto más de lo que debería: el grosor de la bolsa.

Y aquí no hablamos de estética. Hablamos de si ese producto que tanto te ha costado preparar llega bien, se conserva como debe, aguanta la cocción o no revienta en cámara. Porque no es lo mismo envasar unas lonchas de jamón cocido que una pierna de cordero. No es lo mismo guardar que congelar. Ni calentar que cocer.

En NE Packplus llevamos desde 2005 ayudando a empresas como la tuya a tomar decisiones reales con los envases. Sabemos que el grosor de una bolsa puede parecer un detalle, pero si eliges mal, te puede dar problemas. Y si eliges bien, ni te acuerdas (que es como debe ser).

No todas las bolsas de vacío sirven para todo. Y eso importa más de lo que parece

Este artículo no es una ficha técnica. Es una guía práctica pensada para:

• Acompañarte a decidir qué grosor de bolsa necesitas según el uso.
• Explicarte por qué ese dato es tan importante (aunque no lo parezca).
• Ayudarte a evitar errores habituales que se pagan con producto perdido o tiempo perdido.
• Ahorrarte llamadas innecesarias al proveedor o pruebas que podrías evitar.

Aquí te contamos:

• Que significa realmente el grosor de una bolsa de vacío.
• Como elegir el adecuado para conservar, congelar o cocer.
• Que recomiendan los que trabajan en carnicería, eventos, catering o industria.
• Que tener en cuenta según la maquinaria que usas.
• Y que pasa si te quedas corto (spoiler: no merece la pena).

También te dejamos enlaces directos a nuestra sección de bolsas de vacío, por si ya estás valorando opciones concretas.

El grosor de la bolsa: el dato que marca la diferencia

¿De qué estamos hablando exactamente?

Cuando hablamos de grosor en bolsas de vacío, nos referimos al espesor de las capas de film que componen la bolsa, expresado en micras (µm). Normalmente verás algo así: 90/70 µm. Esto significa 90 micras en la cara externa y 70 en la interna.

Parece un número, pero ese número define:

• ¿Qué aguanta la bolsa?
• ¿Cuánto resiste al roce, al frío o al calor?
• ¿Cómo responde en el sellado?
• ¿Qué tipo de alimentos puedes envasar dentro?
• Y si ese envasado es seguro… o no.

¿Más grosor es siempre mejor?

No. Y este es uno de los errores más comunes.

Una bolsa muy gruesa no solo es más rígida: también tarda más en hacer el vacío, puede ser menos flexible al manipular, y no siempre mejora el resultado si el producto no lo exige.

Lo importante no es cuánto, sino para qué.

¿Qué grosor usar según el tipo de producto?

Productos blandos o delicados

Ejemplos: embutidos curados, pasteles, quesos tiernos, verduras en crudo.

• Grosor recomendado: 70/90 µm.
• Por qué: se adaptan mejor a la forma del producto sin deformarlo ni aplastarlo.

Carnes frescas, pescado, o alimentos con hueso

Ejemplos: costillas, piezas enteras, producto con bordes duros.

• Grosor recomendado: 90/120 µm o más.
• Por qué: necesitas evitar perforaciones. Aquí la resistencia mecánica es clave.

Productos que van al congelador

Ejemplos: alimentos precocinados, carnes en porciones, pescado, verduras.

• Grosor recomendado: mínimo 90/120 µm.
• Por qué: el hielo puede cortar el plástico. Una bolsa más gruesa evita micro-roturas por cristalización.

Cocción al vacío o regeneración

Ejemplos: platos sous-vide, cocción baja temperatura, regeneración en horno mixto o baño maría.

• Grosor recomendado: 120/150 µm o multilámina para cocción.
• Por qué: a 85-100 ºC durante horas, no vale cualquier bolsa. Tienen que estar certificadas y preparadas para alta temperatura.

Si necesitas bolsas de vacío para cocción, consúltanos directamente. Trabajamos con soluciones específicas y sabemos qué funciona y qué no en cocina profesional.

¿Qué papel juega la máquina en esto?

Envasadora externa (tipo doméstico o semiprofesional)

• Solo funciona bien con bolsas gofradas (con textura).
• Limitación de presión y sellado.
• Grosor habitual compatible: hasta 90 µm.

Envasadora de campana (uso profesional)

• Trabaja con bolsas lisas.
• Sella con temperatura y presión alta.
• Permite trabajar con toda la gama de grosores: 70 a 150 µm sin problema.

Consejo: si usas selladora de campana para trabajo continuo, conviene apostar por un grosor algo superior: reduce roturas y sella mejor con calor acumulado.

Casos prácticos reales de uso según sector

Carnicería tradicional

• Envasado de filetes, embutidos, carne con hueso.
• Bolsa más usada: 90/120 µm.
• Motivo: equilibrio entre manipulación rápida, resistencia y conservación.

Cocina central o eventos (cocción y regeneración)

• Envasado de platos cocinados a baja temperatura.
• Bolsa habitual: 120/150 µm cocción certificada.
• Motivo: aguanta durante horas en agua caliente sin roturas ni migraciones.

Tienda gourmet / charcutería

• Producto curado o delicado, pero visible al cliente.
• Bolsa usada: 70/90 µm.
• Motivo: buena presentación, sin aplastar el producto. Facilidad para manipular.

¿Qué pasa si eliges mal el grosor?

Si es demasiado fino…

• Riesgo de rotura o microperforaciones.
• Entrada de aire → oxidación.
• Pérdida de vacío → producto se echa a perder antes.
• Más devoluciones o pérdidas → más gasto.

Si es demasiado grueso

• Mayor tiempo de ciclo.
• Más gasto sin aportar valor.
• Menor flexibilidad en manipulado.
• Riesgo de sellado incompleto si la máquina no da la temperatura adecuada.

La idea no es usar lo máximo. La idea es usar lo justo y necesario según tu operativa.

¿Y la normativa? Porque aquí también hay que cumplir

Toda bolsa de vacío que uses en contacto con alimentos debe:

• Cumplir el Reglamento CE 1935/2004.
• Estar fabricada bajo Buenas Prácticas (Reglamento 2023/2006).
• Tener ficha técnica disponible.
• Indicar uso alimentario.
• Si es para cocción, tener certificado específico.

En Nepack Plus te entregamos todo esto. Y si necesitas presentar documentación en inspecciones o auditorías, la tienes lista.

Puedes ver más sobre cómo trabajamos en nuestra página de empresa.

¿Se puede combinar grosor, formato y sostenibilidad?

Vamos por partes

Sí, hay bolsas con contenido reciclado o diseñadas para reciclaje. Pero todavía hay limitaciones si necesitas bolsas de vacío para cocción o congelación. Lo técnico sigue mandando.

¿Dónde sí puedes mejorar sostenibilidad?

• En el tipo de packaging secundario.
• En cómo gestionas los residuos.
• En otros elementos: etiquetas, bandejas, separadores, etc.

En Nepack Plus buscamos soluciones reales, no promesas. Y si hay algo que se pueda mejorar sin afectar al proceso, te lo contamos.

Preguntas frecuentes reales de nuestros clientes

¿Cuál es el grosor “estándar” de una bolsa de vacío?

Depende del sector, pero lo más habitual es:

• 70/90 µm para producto delicado o presentación directa.
• 90/120 µm para carnes, congelado o manipulación diaria.
• 120/150 µm si hay cocción, hueso o transporte largo.

¿Puedo congelar con cualquier bolsa?

No es lo ideal. Si congelas con bolsa fina, puedes tener microperforaciones por los cristales de hielo. Mejor usar mínimo 90/120 µm.

¿Y para cocer al vacío?

Solo con bolsas aptas para cocción. Deben tener certificado y estar preparadas para temperaturas elevadas (hasta 121 °C según uso). Si usas una bolsa estándar, puedes tener fugas, roturas o incluso contaminación.

¿La bolsa de más grosor conserva mejor?

Sí… si el producto lo necesita. Si no, no aporta valor. Lo que realmente conserva es la barrera al oxígeno y humedad, y eso también depende del material, no solo del grosor.

¿Dónde se ve esa diferencia de verdad?

En tres sitios: en congelado, en cocción, y con productos duros o con hueso. Ahí sí marca la diferencia entre una bolsa que cumple y otra que falla.

¿Cómo tomar una buena decisión con las bolsas de vacío?

Elegir bien el grosor de una bolsa de vacío no es un tema estético. Es una decisión técnica que afecta al rendimiento, a la seguridad, al producto y a tu operativa. Y si aciertas, te olvidas del tema. Que es lo que debería pasar siempre con un envase.

En NE Packplus llevamos desde 2005 haciendo justo eso: acompañar decisiones técnicas con criterio y servicio real. Te preguntamos qué envasas, con qué máquina, qué necesitas que aguante y cómo lo vas a usar. Y te damos soluciones claras, con entrega rápida y soporte técnico.

Si quieres ver opciones, puedes echar un vistazo a nuestra categoría de bolsas de vacío.
Si prefieres contarnos tu caso y que te propongamos directamente lo que encaja, entra en Nepack Plus y escríbenos.

Porque cuando el envase está bien elegido, el producto lo nota. Y tu equipo también.